對不銹鋼機座的典型結構原理進行詳細說明
點擊次數：1929 更新時間：2018-07-11
不銹鋼機座介紹：是指設備的底架或部件，以便設備的使用或安裝附件。
時效處理：制造機座時，鑄造、熱處理及機加工等都會產生高溫，因各部分冷卻速度不同而收縮不均勻，使金屬內部產生內應力。如果不進行時效處理，將因內應力的逐漸重新分布而變形，使機座喪失原有的精度。
時效處理就是在精加工之前，使機座充分變形，消除內應力，提高其尺寸的穩定性。常見的方法有自然時效、人工時效和振動時效等幾種，其中以人工時效應用廣。
不銹鋼機座是專門為化工、石油、輕工、制藥、食品等行業設計的成套攪拌裝置，可以和各種型號立式行星擺線針輪減速機相配。攪拌傳動裝置系統包括，立式擺線減速機、機架、聯軸器、釜用機械密封、填料箱、攪拌器等。
1.機架的選用，原則上是根據減速機輸出軸徑的大小來確定機架型號，只要接口形式及安裝尺寸相符，減速機的輸出軸大小在一定的范圍內可以對機架型號作上下浮動。
2.無支點機架：機架本體無軸的支撐點，攪拌軸是以減速機輸出軸的兩個支承軸承為受力支點，可用于傳遞小功率、不受或只受較小軸向負符、攪拌不太強烈的攪拌裝置。
3.雙支點機架：不宜于選用無支點、單支點機架時，應選用雙支點機架。但選用的雙支點機架兩支點軸承結構不帶緊定套，而攪拌軸的軸向位置不能調整時，且攪拌軸與減速機之間的聯接必須選用彈性塊聯軸器。
4.單支點機架具有下列條件之一者，選用單支點機架。
a.攪拌容器設置底軸承，作為一個受力支點。
b.軸封本體設有軸承作為一個受力支撐點。
c.攪拌容器內，軸中部設有導向、中間軸承作為一個受力支點。
不銹鋼機座典型結構：
1.圓形截面機座：結構簡單、緊湊，易于制造和造型設計，有較好的承載能力。
2.方形截面機座：結構簡單，制造方便，箱體內有較大的空間來安放其它部件；但剛度稍差，宜用于載荷較小的場合。所以機座應選擇合適的壁厚、筋板和形狀，以保證在重力、慣性力和外力的作用下，有足夠的剛度。
3.鑄鐵板裝配式機座：鑄鐵板裝配結構，適用于局部形狀復雜的場合。它具有生產周期短、成本低以及簡化木模形狀和鑄造工藝等優點。但剛度較整體箱體機座的差，且加工和裝配工作量較大。
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